一、設(shè)備概況

1.1應(yīng)用領(lǐng)域：晶圓甩干機(jī)是高潔凈度沖洗甩干設(shè)備, 具有高潔凈沖洗，高速甩干，快速烘干，效率高的特點(diǎn)，不同晶圓尺寸，可通過快速更換轉(zhuǎn)子來實(shí)現(xiàn)。是濕法清洗工藝的主要設(shè)備，設(shè)備本身有單腔室和雙腔室2種結(jié)構(gòu)，體型小運(yùn)行平穩(wěn)。其主要用于2-8英寸半導(dǎo)體晶圓、掩膜板、各種基片等材料的高潔凈度沖洗及干燥工藝。

1.2名稱：雙腔室甩干機(jī)

1.3型號：CSM870S

1.4尺寸：710mm*460mm*1850mm  

1.5晶圓規(guī)格：2-6 英寸

二、主要結(jié)構(gòu)特征

2.1 結(jié)構(gòu)特征

雙腔室甩干機(jī)主要由主軸傳動(dòng)部分，片盒夾具，工作腔，機(jī)架，門蓋部分，潔凈管路部分，電氣控制等組成。

2.1.1材質(zhì)：不銹鋼機(jī)架+10mm PP板外殼

2.1.2設(shè)備機(jī)架：SUS304不銹鋼材料，能夠滿足潔凈室工作環(huán)境。

2.1.3腔體和載體采用耐腐蝕SUS316L不銹鋼并電化學(xué)拋光。片架載體可方便更換。

2.1.4電機(jī)及轉(zhuǎn)子經(jīng)精密的動(dòng)平衡處理，減少設(shè)備共振。

2.1.5采用專用定制無刷電機(jī)及控制器，保證設(shè)備的穩(wěn)定、可靠及滿足系統(tǒng)對潔凈度處理的要求。

2.1.6管路系統(tǒng)：PFA潔凈管路

2.2 工藝腔體及載體

2.2.1工藝腔數(shù)量∶2個(gè) 材質(zhì)為不銹鋼316L（腔體電解拋光處理）

2.2.2規(guī)格∶ 加工尺寸 2-6 英寸全高片盒，可兼容。

2.2.3工作轉(zhuǎn)速∶ 200—2200 RPM/MIN

2.2.4加熱功能∶ 氮?dú)饧訜?/span>  腔體加熱

2.2.5軸封：電機(jī)轉(zhuǎn)軸采用氮?dú)廨S封。

2.3 純水控制單元：

2.3.1采用扇形沖洗噴嘴。

2.3.2排水口安裝電阻率探頭，對腔體排水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測。

2.3.3沖洗工藝完成后，氮?dú)鈱埩粼跊_洗管路內(nèi)的去離子水吹凈。

2.3.4待機(jī)時(shí)，保持回水盒內(nèi)有水流入且流量可調(diào)。

2.4 氮?dú)饪刂茊卧?/span>

2.4.1管件閥門： SMC電磁閥、 PFA高純管件、 PTFE氣控閥門。

2.4.2氮?dú)饧訜峁δ埽?/span> 316不銹鋼加熱器在線加熱，溫度開關(guān)控制， 加熱溫度控制在 80℃。

2.4.3配置高潔凈型減壓閥，內(nèi)置氮?dú)膺^濾器，過濾精度 0.003μm。

2.5 防靜電控制單元：

2.5.1由高壓發(fā)生器、氮?dú)怆婋x室及氮?dú)饪刂仆ǖ澜M成。

2.5.2當(dāng)?shù)獨(dú)馔ㄟ^高壓發(fā)生器的控制區(qū)時(shí)，氮?dú)怆婋x充斥整個(gè)工藝腔體，形成中和平衡消除靜電。

2.6 顆粒度：

顆粒增加值：需與客戶確認(rèn)

2.7 電控單元及軟件系統(tǒng)：

2.7.1 甩干工藝過程由 PLC 控制器+觸摸屏控制，可選擇設(shè)置多種用戶工藝菜單，并對每 個(gè)菜單的內(nèi)容如：時(shí)間、速度參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

2.7.2系統(tǒng)軟件還具有密碼權(quán)限設(shè)置，故障顯示及報(bào)警功能。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)停止工作并顯示錯(cuò)誤信息、報(bào)警以提示更改和維修。

2.8 工藝流程：

去離子水旋轉(zhuǎn)沖洗＋離心甩干氮?dú)夂娓?/span>

建議工藝參數(shù)：

三、主要技術(shù)參數(shù)